沸石转轮吸附浓缩+脱附+蓄热氧化燃烧的工艺是废气净化设备中的一种，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统热氧化处理，净化后的废气可直接排放。 

1、VOCs收集系统： VOCs收集系统采用“总风量+定静压控制法”的方式来控制原有生产线每条排风管的排风量和汇总后的总排风量，以保证原有生产线的风平衡稳定。 

2、多级漆雾过滤系统： 由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器。过滤材料采用多级初/中效过滤器组成，将气体中0.5um以上的尘净化率≧99%。

3、高沸点缓冲单元： 废气中存在高沸点物质，因此在沸石转轮之前增加高沸点物质缓冲单元，采用活性炭吸附废气中的高沸点物质。 

4、升温调湿单元： 废气相对湿度对转轮的净化效率影响较大，为保证相对湿度低于75%RH，因此将脱附换热器出口的净化烟气（~250℃）和部分RTO出口的净化烟气（~120℃）引入废气总进口，对废气进行升温调湿，使进入沸石转轮的相对湿度降低至75%以下，满足进入沸石转轮的要求。在沸石转轮之前设置湿度检测设备，用于调节调湿的高温烟气风量，保证升温调湿可控。 

5、沸石转轮浓缩单元： 废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，有机气体被吸附在蜂窝沸石中洁净气体排出。二是脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，形成脱附气体进入RTO燃烧进行处理。 

6、蓄热氧化炉单元： 经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。 

以上就是沸石转轮吸附浓缩、脱附、蓄热氧化燃烧工艺流程。天造与您一起学习和成长，更多废气处理相关咨询请拨打24小时热线电话：0537-7278699/13001786511